هذه هي المرحلة التي يتم فيها بناء "الهيكل العظمي" لخزانة العرض. في ورشة العمل هذه، نستخدم معدات القطع والثني واللحام والطحن الاحترافية لمعالجة المعادن مثل الفولاذ والألمنيوم بدقة، وإنشاء إطار الخزانة وهياكل الدعم والقضبان والمكونات المعدنية المخصصة المختلفة. جوهر هذه الخطوة هو التأكد من أن جميع الأجزاء المعدنية دقيقة الأبعاد، وصلبة من الناحية الهيكلية، ولها أسطح ناعمة، مما يضع أساسًا متينًا لاستقرار ومتانة خزانة العرض بأكملها.

ورشة الخشب مسؤولة عن تشكيل "جلد وجسم" خزانة العرض. يستخدم النجارون المهرة مناشير الألواح، وآلات CNC، وآلات ربط الحواف، وغيرها من المعدات لقطع وطحن وتشكيل وحواف مواد الألواح المختلفة (مثل الألواح المقاومة للحريق، والخشب الصلب، وMDF، وما إلى ذلك) لإنتاج المكونات الخشبية الرئيسية مثل جسم الخزانة والأرفف والأدراج والأبواب. تركز هذه الخطوة على المعالجة الدقيقة للمواد والاهتمام بالتفاصيل، مما يضمن أن جميع الأجزاء الخشبية تلبي أعلى المعايير من حيث الشكل والحجم والدرزات كما هو مطلوب في التصميم.

ورشة الطلاء هي المفتاح (الرابط) حيث يتم (منح) اللون والملمس النهائيين لخزانة العرض. هنا، تحصل المكونات المعالجة مسبقًا (على سبيل المثال، المصقولة أو المنظفة) على لمسة نهائية عالية الجودة باللون المحدد من خلال عمليات مثل الرش أو الخبز. تتضمن العملية عادةً مرحلة البرايمر والطبقة النهائية ومراحل الصنفرة المتعددة لضمان طبقة طلاء كاملة ولون متساوٍ وملمس عالي الجودة ومقاومة للتآكل والخدوش. سواء كان الأمر يتعلق باللمعان العالي أو غير اللامع أو المؤثرات الخاصة، يتم تحقيق ذلك في هذه الخطوة، مما يعزز بشكل كبير جماليات الخزانة وقيمتها التجارية.

تتخصص ورشة الزجاج في التعامل مع "النوافذ الشفافة" لخزانة العرض. يقوم الفنيون بقطع الزجاج المسطح وتحديد حوافه (مستقيم، مستدير، مشطوف) وحفره وتلطيفه بدقة وفقًا لرسومات التصميم لإنتاج زجاج سطح العمل، وزجاج الرفوف، وزجاج الأبواب، وما إلى ذلك. تتطلب هذه الخطوة معايير عالية للغاية من السلامة والدقة والنعومة، مما يضمن ملاءمة كل مكون زجاجي بشكل مثالي ويوفر تأثيرًا بصريًا واضحًا وشفافًا لعرض البضائع بأمان وموثوقية.

ورشة الأكريليك مسؤولة عن إنشاء العديد من المكونات البلاستيكية الشفافة أو الملونة ذات الأشكال المعقدة. باستخدام اللدونة الحرارية الممتازة لألواح الأكريليك، يتم استخدام عمليات مثل القطع والنقش والانحناء الحراري والتلميع والربط لإنشاء مكونات مثل الصناديق الضوئية وحوامل العرض وشعارات العلامات التجارية والألواح ذات الأشكال الخاصة. الميزة الأساسية لهذه الخطوة هي القدرة على تحقيق تصميمات إبداعية غنية، وإنتاج أجزاء خفيفة الوزن، وناقلة للضوء، وممتعة من الناحية الجمالية، ومقاومة للعوامل الجوية، مما يضيف الحداثة والجاذبية البصرية إلى خزانة العرض.

ورشة الإضاءة هي "اللمسة النهائية" التي تخلق الجو وتسلط الضوء على البضائع. هنا، يقوم المتخصصون باختيار وقطع وتوصيل واختبار مكونات الإضاءة مثل شرائط LED والأضواء الكاشفة وأشرطة الإضاءة بناءً على التصميم البصري. يقومون بإنشاء وحدات إضاءة قياسية والتأكد من أن جميع التوصيلات الكهربائية آمنة وموثوقة. الهدف من هذه الخطوة هو توفير درجة حرارة اللون والسطوع وزوايا الإضاءة الأكثر ملاءمة لشاشة Cof.

تهدف هذه الخطوة إلى تعزيز مقاومة التآكل للأجزاء المعدنية وإعطائها مظهرًا زخرفيًا محددًا. اعتمادًا على متطلبات التصميم، يمكن استخدام عمليات مختلفة، مثل الطلاء الكهربائي (الكروم والتيتانيوم)، أو الرش (طلاء المسحوق، الطلاء)، أو التنظيف بالفرشاة، أو مكافحة الأكسدة، أو النقش. لا تعمل هذه المعالجات على منع الصدأ والتآكل بشكل فعال فحسب، بل يمكنها أيضًا إنتاج العديد من التشطيبات الراقية مثل اللون الأصلي للفولاذ المقاوم للصدأ، أو الذهب الشمبانيا، أو الفولاذ الأسود، أو البرونز العتيق، مما يضمن تحقيق المكونات المعدنية للوظائف والجماليات المثلى.

التجميع هو المرحلة النهائية حيث يتم دمج جميع الأجزاء المعالجة بشكل فردي في المنتج النهائي. يقوم المجمعون ذوو الخبرة في ورشة عمل نظيفة بتجميع جميع المكونات بعناية —الهياكل المعدنية والخزائن الخشبية والزجاج وأجزاء الأكريليك وأنظمة الإضاءة— وفقًا لتعليمات صارمة، يليها الاختبار والتعديل. تضمن هذه الخطوة أن كل برغي وكل لوحة وكل ضوء في مكانه، ويتناسب مع بعضه البعض بشكل مثالي. والنتيجة هي خزانة عرض قوية ومستقرة وتعمل بكامل طاقتها وممتعة من الناحية الجمالية وعالية الجودة وجاهزة للتسليم.